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在座的大多数人应该都知道成衣吧，成衣制作的过程要从选料开始，再经过设计、绘制样板、裁剪、缝制、整烫等一系列过程。成衣在生产方式上一般采用“分科生产”和“全件生产”两种方式。那么接下来就让布联网带大家一起看看·成衣制作的方法吧。
首先，一种成衣制品在进入市场之前，必须通过策划部门、采购部门、计划部门和营销部门综合信息的分析决定产品类型，然后再进入技术部门。在技术部门中设计具体的款式、打板、制作样衣，经过确认后制定出生产工艺及流程工序指导书，最后进入生产车间，在生产车间，经过裁剪、缝纫、整烫、检验、包装等工序，完成这些之后，将商品发送给商店。然后将各个商店不同销售方式出现的结果和消费者对演产品认可程度的信息反馈到策划部门，这样，这一轮成衣从制作销售到反馈就都完成了，汇集起来的信息理所应当的成为了决策开发下一个成衣类型的依据。
一般来说规模越大、一个地方机械化程度越高，产品定型、批量大，分科就越细，流程越长，即所谓的大分科。分科细，工人的技术工作范围就会变小，这样可以使复杂、技术性强的劳动变成简单程序化的劳动，反而能很好的提高成衣质量，缩短单件产品的工作时间，最大限度地降低成本，提高产品的附加值。因此，在成衣的高品质产品中，各项指标完全不低于单件定做的服装，但其管理水平要求很高。
也就是说，高品质的成衣，只用一个人将它的全部技术都掌握是完全不可能的，其速度也不可能会适应社会化需要。如果把一种产品的全部技术分解为若干个小工序，分配给专业的几个人去完成，这样每个分科的小工序就有可能因人而异而精工细作，同时可以有效地施展机械化专用设备，形成各把关口殊途同归的局面。这是成衣品质完全木低于单件时装的原因所在。虽然成衣生产的工人技术不如量体裁衣的师傅全面，但它可以通过技术分解、提高单科技术水平再重新组合的群体优势来达到或超越“单件制作”的品质。这说明管理水平决定了产品品质的水平。而单件制作是通过师傅一人完成服装加工的全过程，制作人处于什么水平。服装品质就是什么水平，完全没有什么管理问题。但前者投资非常大，风险也很大，后者则相反。因此，成衣产品用怎样的形式才能合效地缓解这种大投资、大风险的压力就显得尤为重要了。
所以，不管是小作坊还是大企业，对成衣制作的管理一定要做好，不要错过每一个成衣制作的关键点。想要了解更多专业的服装知识请继续关注布联网的其它内容：【德绒面料怎么样】德绒面料好不好，德绒面料的优缺点。
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